Ультразвуковой расходомер газа FLOWSIC100

Расходомеры для непрерывного контроля объема выбросов в атмосферу

Преимущества

Надежное измерение расхода в трубах с разными диаметрами - от малых до очень больших
Высокая прочность приборов
Для применения при температуре газов до 260 °C не требуется продувка
Минимальные производственные расходы и расходы на техническое обслуживание
Точные результаты измерения даже в сложных условиях
Измерение без потери давления и без влияния на технологический процесс
Удобное для пользователя управление посредством программного обеспечения SOPAS ET
Надежный контроль работоспособности благодаря расширенной диагностике

Обзор

Расходомеры для непрерывного контроля объема выбросов в атмосферу Серия FLOWSIC100 была разработана для измерения объема выбросов в атмосферу. Версии H предназначены для применения в трубах с большим диаметром и высокой степенью запыленности, версии M оптимальны для труб средних диаметров. В зондовой версии PR оба ультразвуковых приемопредатчика устанавливаются на одном приемопередающем блоке (измерительный зонд) создавая фиксированный измерительный участок. Версии устройства -AC оснащены инновационным внутренним охлаждением для применения при температуре газа д 450 °C. Исполнения устройства с продувкой Px применяются для газов с высоким содержанием клейкой или влажной пыли. Прочные титановые приемопередатчики входят в стандартное исполнение и пригодны для применения в агрессивных условиях рабочего процесса. Измерительная система состоит из двух приемопередающих блоков(одного в случае зондовой версии) и блока управления MCU. Блок MCU служит для приема и передачи измеренных величин, для приведения измеренного расхода к стандартным условиям, а также, для удобного для пользователя, управления через ЖК-дисплей.

Краткий обзор

Прочный приемопередатчик из титана обеспечивает долгий срок службы прибора
Коррозионностойкий материал для применения в агрессивных газах (опция)
Полнопроходное измерение по диаметру трубопровода в версиях H, M и S
Зондовая версия PR для экономичной односторонней установки в трубе
Автоматическая проверка работоспособности по референсным точкам (в том числе и контроль нуля)